हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे आणि त्याच्या वापरात काय फरक आहे?
HPMC ला झटपट आणि गरम वितळणाऱ्या प्रकारांमध्ये विभागता येते. झटपट उत्पादने थंड पाण्यात वेगाने पसरतात आणि पाण्यात गायब होतात. यावेळी, द्रवपदार्थात चिकटपणा नसतो, कारण HPMC फक्त पाण्यातच पसरते आणि खरोखर विरघळत नाही. सुमारे 2 मिनिटे (ढवळत राहिल्यानंतर), द्रवपदार्थाची चिकटपणा हळूहळू वाढते, ज्यामुळे एक पारदर्शक पांढरा चिकट कोलॉइड तयार होतो. गरम विरघळणारे उत्पादने गरम पाण्यात वेगाने पसरू शकतात आणि थंड पाण्यात एकत्रित केल्यावर गरम पाण्यात गायब होतात. जेव्हा तापमान एका विशिष्ट तापमानापर्यंत कमी होते (उत्पादनाच्या जेल तापमानानुसार), तेव्हा पारदर्शक चिकट कोलॉइड तयार होईपर्यंत चिकटपणा हळूहळू दिसून येतो.
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजची गुणवत्ता सोप्या आणि सहजतेने कशी ठरवायची?
पांढरेपणा. जरी पांढरेपणा HPMC वापरण्यास सोपा आहे की नाही हे ठरवू शकत नाही आणि उत्पादन प्रक्रियेत पांढरे करणारे घटक जोडले गेले तर त्याचा त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, बहुतेक चांगल्या उत्पादनांमध्ये चांगला पांढरापणा असतो.
सूक्ष्मता: HPMC ची सूक्ष्मता साधारणपणे 80 मेष आणि 100 मेष असते आणि 120 मेष कमी असते. सूक्ष्मता जितकी बारीक तितकी चांगली.
प्रकाश संप्रेषण: HPMC पाण्यात टाकून पारदर्शक कोलॉइड तयार केल्यानंतर, त्याचा प्रकाश संप्रेषण पहा. प्रकाश संप्रेषण जितका जास्त असेल तितके चांगले. याचा अर्थ असा की त्यात कमी अघुलनशील पदार्थ असतात. उभ्या अणुभट्टीचा संप्रेषण सामान्यतः चांगला असतो आणि क्षैतिज अणुभट्टीचा संप्रेषण वाईट असतो. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की उभ्या अणुभट्टीची गुणवत्ता क्षैतिज अणुभट्टीपेक्षा चांगली आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवणारे अनेक घटक आहेत.
विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण: विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जितके जास्त असेल तितके ते जड असेल तितके ते चांगले असते. साधारणपणे, कारण त्यात हायड्रॉक्सीप्रोपिलचे प्रमाण जास्त असते. जर हायड्रॉक्सीप्रोपिलचे प्रमाण जास्त असेल तर पाणी धारणा चांगली असते.
विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण: विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जितके जास्त असेल तितके ते जड असेल तितके ते चांगले असते. साधारणपणे, कारण त्यात हायड्रॉक्सीप्रोपिलचे प्रमाण जास्त असते. जर हायड्रॉक्सीप्रोपिलचे प्रमाण जास्त असेल तर पाणी धारणा चांगली असते.
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजच्या विघटन पद्धती कोणत्या आहेत?
सर्व मॉडेल्स कोरड्या मिश्रण पद्धतीने मटेरियलमध्ये जोडता येतात;
जेव्हा ते खोलीच्या तपमानावर थेट जलीय द्रावणात घालायचे असते, तेव्हा थंड पाण्याचा फैलाव प्रकार वापरणे चांगले. साधारणपणे, ते घालल्यानंतर (ढवळत) १०-९० मिनिटांत घट्ट करता येते.
सामान्य मॉडेल्स गरम पाण्यात मिसळून आणि विरघळवून, थंड पाणी घालून, ढवळून आणि थंड करून विरघळवता येतात;
जर विरघळताना केकिंग आणि रॅपिंग होत असेल तर ते अपुरे मिश्रणामुळे आहे किंवा सामान्य मॉडेल्स थेट थंड पाण्यात मिसळले जातात. यावेळी, ते लवकर ढवळले पाहिजे.
जर विरघळताना बुडबुडे तयार झाले तर ते २-१२ तास उभे राहून (विशिष्ट वेळ द्रावणाच्या सुसंगततेवर अवलंबून असतो), व्हॅक्यूमिंग, प्रेशराइजिंग आणि इतर पद्धती वापरून किंवा योग्य प्रमाणात डीफोमर घालून काढले जाऊ शकतात.
पुट्टी पावडर वापरण्यात हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजची भूमिका काय आहे आणि त्यात रसायनशास्त्र आहे का?
पुट्टी पावडरमध्ये, ते तीन भूमिका बजावते: घट्ट होणे, पाणी धारणा आणि बांधकाम. जाड होणे, सेल्युलोज घट्ट होऊ शकते, निलंबनाची भूमिका बजावते, द्रावण वर आणि खाली एकसमान ठेवते आणि सॅगिंगला प्रतिकार करते. पाणी धारणा: पुट्टी पावडर हळूहळू कोरडी करा आणि पाण्याच्या कृती अंतर्गत चुना कॅल्शियमची प्रतिक्रिया करण्यास मदत करा. बांधकाम: सेल्युलोजमध्ये वंगण प्रभाव असतो, ज्यामुळे पुट्टी पावडर चांगली कार्यक्षमता निर्माण करू शकते. HPMC कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेत भाग घेत नाही, परंतु केवळ सहाय्यक भूमिका बजावते.
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजचे जेल तापमान कशाशी संबंधित आहे?
HPMC चे जेल तापमान त्याच्या मेथॉक्सिल सामग्रीशी संबंधित आहे. मेथॉक्सिल सामग्री जितकी कमी असेल तितके जेल तापमान जास्त असेल.
पुट्टी पावडर आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजच्या गळतीमध्ये काही संबंध आहे का?
हे महत्त्वाचे आहे!!! HPMC मध्ये पाण्याची साठवण क्षमता कमी आहे, ज्यामुळे पावडरचे नुकसान होईल.
पुट्टी पावडरमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजचा वापर, पुट्टी पावडरमध्ये बुडबुडे येण्याचे कारण काय आहे?
पुट्टी पावडरमध्ये HPMC तीन भूमिका बजावते: घट्ट होणे, पाणी धारणा आणि बांधकाम. बुडबुडे तयार होण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
खूप जास्त पाणी घातले आहे.
जर तुम्ही खालच्या थरावर दुसरा थर सुकण्यापूर्वी खरवडला तर त्यावर फोड येणे देखील सोपे आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२७-२०२२